PVDF的加工方法

（1）挤塑   高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290℃之间，成型温度控制在180~240℃之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

（2）注塑   低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。

（3）浇注   浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315℃热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。

（4）模塑成型  一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235℃，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195℃的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90℃以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

（5）传递模塑成型    一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。

（6）其它加工方法    加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。 

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